加熱制冷循環(huán)泵整個(gè)循環(huán)系統的導熱介質(zhì)是全密閉循環(huán),循環(huán)系統帶有液體膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是獨立系統,膨脹容器并不參與液體循環(huán),只是機械的連接。就算高溫運行的情況下,膨脹容器中的導熱介質(zhì)都不會(huì )高于50度。
由熱媒介質(zhì)作為載體,在循環(huán)泵驅動(dòng)下,熱媒介質(zhì)迅速吸收并帶走電加熱器釋放出的熱量,同時(shí)升高自身溫度,流經(jīng)用熱設備,吸熱降溫后,重新流動(dòng)返回循環(huán)泵,回到加熱器再加熱,如此循環(huán)流動(dòng),使用熱設備溫度升高,自動(dòng)達到加熱工藝要求。
在使用加熱制冷循環(huán)泵過(guò)程中,一下幾個(gè)問(wèn)題是會(huì )經(jīng)常遇到的,我們在遇到的時(shí)候不要著(zhù)急,先來(lái)找找原因。
1、短路:高溫氧化鎂粉是很好導熱材料和絕緣材料,然氧化鎂粉容易吸潮造成電氣絕緣的降低,吸潮的原因主要由于環(huán)境中水汽或長(cháng)時(shí)間放置或開(kāi)蓋接線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(cháng)等等,如通電,斷路器沒(méi)有及時(shí)切斷,可能會(huì )擊穿加熱元件。
2、斷流:在斷流情況下,如控溫受出口溫度控制,傳感器信號不能提供正確的信號,一直要求加熱,電加熱器變的越來(lái)越熱,如果超溫傳感器工作,還能切斷電源,如果超溫傳感器不工作,要么電熱元件燒壞,要么容器開(kāi)裂、融化,無(wú)論那一情況發(fā)生,在防爆場(chǎng)合均可能產(chǎn)生不可預料的后果。
3、超溫傳感器位置不正確:如果傳感器位置緊貼電加熱器的某一回路上不加熱,其他回路在加熱,超溫傳感器不能檢測到正確的溫度或遲后。
4、電熱元件開(kāi)裂:許多換熱器廠(chǎng)對管殼熱交換器的管子開(kāi)裂投入了大量經(jīng)歷研究,然而對電加熱器的元件開(kāi)裂研究的很少,原因是認為電熱元件內部充滿(mǎn)了堅實(shí)的氧化鎂粉,可開(kāi)裂在高壓場(chǎng)合也能把氧化鎂粉打出到接線(xiàn)腔,引起電氣泄漏。
5、超溫傳感器的接線(xiàn)不正確:當多個(gè)電加熱器一起用在同一撬塊上,電線(xiàn)均可能誤接交叉。