在反應之前將原料一次性加入反應器中,直到反應達到規定的轉化率,即得反應物,通常帶有攪拌器的釜式反應器,
玻璃反應器預先將部分反應物在反應前一次加入反應器,其余的反應物在反應過(guò)程中連續或斷連續加入,或者在反應過(guò)程中將某種產(chǎn)物連續地從反應器中取出,主要是由于工業(yè)生產(chǎn)中在儀器中的死角、溝流、旁路、短路及不均勻的速度分布使物料流動(dòng)型態(tài)偏離理想流動(dòng)。有連續流動(dòng)的物料,這點(diǎn)與連續操作相似;也有分批加入或卸出的物料,因而生產(chǎn)是間歇的,這反應了間歇操作的特點(diǎn)。由于這些原因,反應物系組成必然既隨時(shí)間而改變,也隨反應器內的位置而改變。
進(jìn)行所需的原料一次性裝入反應器內,然后在其中進(jìn)行化學(xué)反應,經(jīng)一定時(shí)間后,達到所要求的反應程度時(shí)卸出全部物料,其中主要是反應產(chǎn)物以及少量未被轉化的原料。接著(zhù)是清洗反應器,繼而進(jìn)行下一批原料的裝入、反應和卸料。所以間歇反應器又稱(chēng)為分批反應器。間歇反應過(guò)程是一個(gè)非定態(tài)過(guò)程,玻璃反應器內物系的組成隨時(shí)間而變,這是間歇過(guò)程的基本特征。間歇反應器在反應過(guò)程中既沒(méi)有物料的輸入,也沒(méi)有物料的輸出,即不存在物料的流動(dòng),整個(gè)反應過(guò)程都是在恒容下進(jìn)行的。反應物系若為氣體,則必充滿(mǎn)整個(gè)反應器空間;若為液體,則雖不充滿(mǎn)反應器空間,由于壓力的變化而引起液體體積的改變通??梢院雎?,因此按恒容處理也足夠準確。