雙層玻璃反應釜是現代化新材料合成的理想設備

　　雙層玻璃反應釜的附體可以分為兩個(gè)組層層次，外層與內層的中間部分被稱(chēng)之為夾層。其雙層玻璃的反應釜內層部分可以用來(lái)放反應溶液媒做攪拌反應，層夾層的作用是可以完成高溫度實(shí)驗與低溫度反應的。

　　在恒溫條件下進(jìn)行各種溶媒合成反應，儀器反應部分為可操控全密封結構，可利用負壓連續吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾，通過(guò)銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進(jìn)行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢，雙層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降，釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現代化學(xué)小樣，中樣實(shí)驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

　　由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進(jìn)式的分得較細，提出了大容量液體時(shí)用低轉速，小容量液體時(shí)用高轉速。這個(gè)選型圖不是地規定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。使用帶夾套的雙層玻璃反應釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升壓，直至升到操作壓力值，但不得超過(guò)設計壓力值。